除了規定的彎曲以外，混凝土構件中的CRB600H鋼筋不允許在其筆直部分彎曲。彎曲的鋼筋不僅會影響部件的受力性能，而且切割時的長度也會不正確，這直接影響到諸如彎曲成型和綁扎安裝等一系列過程的精度。 因此，鋼筋在切割前必須經過矯直處理。鋼筋的矯直可分為手動調直和機械調直，這次先說說機械調直的是偶該怎么弄？

1.將厚鋼筋機械拉直。

目前，厚的鋼條通常是人造的。在條件允許的情況下，可以使用大噸位冷拔設備。例如，卷揚機的矯直方法不僅可以減輕勞動強度，而且可以增加冷拔后鋼筋的強度和長度，從而節省鋼材。但是在冷拔之前，需要對接CRB600H鋼筋的對接接頭，并且大的彎頭需要手動拉直，因此很少使用。在沒有冷拔設備的情況下，也可以使用直錘進行調直。例如皮帶錘，彈簧錘等，但是在拉直之前，需要在杠桿的鐵板上手動拉直鋼筋的大彎頭。然后，用直錘將小彎頭一一拉直。這種直錘使用電動機通過皮帶輪改變速度，以驅動偏心輪旋轉并使直錘上下移動。將鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到矯直的目的。

2.將薄鋼筋機械拉直。

I級鋼卷通常由提升機拉直。使用提升機拉直鋼筋可以建立高度機械化的生產線。例如，連續進行鋼筋纏繞，打開，矯直和切割的操作可以減少操作員的數量，提高勞動生產率，并完成矯直，除銹和切割三個過程。因此，它已被廣泛用于CRB600H鋼筋加工中。

使用卷揚機拉直鋼筋的操作步驟是：將安裝在轉彎架上的盤繞鋼筋的一端夾入馬架上的電動牽引小車的夾子中，然后啟動牽引小車。當牽引小車到達馬架末端的限位開關時，停止牽引，切斷鋼筋，并將鋼筋的兩端分別夾緊到錨固夾和拉緊小車夾中。然后啟動絞車拉直鋼筋，將伸長率控制在1％以內。對于直徑為6-9 mm的I級圓鋼，也可以使用矯直機。

在矯直機前增加了一個車輪阻力裝置，電機驅動滾筒強制冷拔鋼筋，然后將其連接到矯直機上進行加工。這樣將冷拔，除銹，矯直和切割這四個過程聯系在一起，從而提高了勞動生產率。

3.鋼絲機械調直。

直徑在5．5毫米以下的冷拔低碳鋼絲，采用調直機進行加工。采用調直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調直、切斷三道工序一次完成。調直機是由機座、調直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅動的調直筒。筒內裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。CRB600H鋼筋通過旋轉的調直筒時，向不同方向彎曲而得以調直。牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內。受料支架上的限位開關可根據下料長度調至相應位置。

一般調直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數，這種調直機叫做數控電子調直切斷機。

電子調直切斷機適用于冷拔鋼絲的調直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。當切斷長度在4000毫米以內時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節省工序的效果。

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